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番茄酱生产自动化

时间:2007年12月7日 22:34,浏览次数:1927

浙江大学协助杭州罐头食品厂实现了番茄酱生产自动化。

制作方法 新鲜番茄由人工倒入流槽,番茄随水送至浮选机进行挑选和洗涤,然后由输送带送入“去籽机”进行破碎,去籽。去籽后的酱液流入贮酱桶,再由螺杆泵输送到预热器进行加热(温度控制在70℃左右),再在“打酱机”中打碎成酱状,去皮去渣,然后被吸入双效真空蒸发器的二效蒸发室,其流入量由浮球式液位计控制。酱液在二效蒸发室、连通管和二效加热器之间作自然循环,部分则与一效蒸发室出口管的酱液混合(流出量由二效浮球式液位计控制)后经循环泵送至一效加热器,由0.2公斤/厘米2(表压)的蒸汽加热后送回一效蒸发室,再次蒸发浓缩,当浓度达到要求时,由浓度调节器指挥出酱阀打开,酱液流入贮酱桶。而桶内酱液由螺杆泵输送至杀菌器(加热至90℃左右),最后送到装缸机装缸。

蒸发浓缩系统的真空度是由冷凝器、水环式真空泵等组成,一效与二效蒸发室的压力差是通过调节连通管道的阻力(即改变阀的开度)来实现的。

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