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国外番茄制品罐头

时间:2007年12月7日 22:36,作者:LXB,稿源:XTTP,浏览次数:1656

目前,国外番茄制品罐头的生产正在向机械化、连续化和自动化方向发展,其生产规模和劳动生产率不断扩大和提高。例如,意大利的番茄酱生产设备能力,每条作业线日处理番茄量已达1000吨。保加利亚巴扎吉克州的一座现代化罐头厂,从原料进厂,到成品包装,全部机械化和自动化,生产规模也很大,仅番茄生产线日处理原料量为1500吨。

一、番茄酱 匈牙利和罗马尼亚的番茄酱加工工艺与意大利大致相仿,其生产设备大部分从意大利进口或仿制。

工艺流程 原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→打浆→浓缩→加热→装填→密封→杀菌→冷却

二、整装番茄 工艺流程 原料→清洗→分选→蒸汽→处理→去皮→挑选→分级→装罐→加汁→密封→杀菌→冷却

制作方法 1.番茄原料要求:成熟度高,色泽鲜红,组织较硬而耐压;装入容量为500公斤的大木箱中,用卡车运到工厂不致压烂。

2.选果:原料经清洗后,通过一组转动的滚柱(两个滚柱之间的距离为3厘米),将直径小于3厘米的小果分选出来;同时,用手工剔除不合格果。

3.蒸汽处理:用一台专用的蒸汽处理设备进行。该机具有柴油喷火装置,使蒸汽(压力1.5公斤/厘米2)温度加热至360~380℃,番茄在过热的蒸汽中处理8~12秒钟。由于给汽过程中,设备内有大量的水,故其实际效果等于将番茄在热水中进行预煮一样。经蒸汽处理的番茄,接着通过一组转动的胶夹辊,每两个夹辊成相对方向转动,以夹除番茄的外皮。

4.人工分选:去皮后的整番茄在传送带上,用人工进行分选。合格果,按其色泽和大小,分三条线送去装罐;不合格果,剔出后送另一条线进行打浆。

5.装罐:去皮,分级的番茄,由水力输送经漏水装置送到装缸台,经消毒的空缸由传送带送到装缸台下,用手工将番茄往缸里拨,以装满为止。

装填后,注入温度为85℃、浓度为5%、添加3%食盐的番茄汁。注汁机与普通灌糖水设备相同。

6.杀菌:封罐前,先用高压蒸汽喷一下,然后密封装入杀菌盘内,立即送到立式杀菌釜,按1,000克(马口铁缸)、800克(玻璃缸)和240克(马口铁缸)三种规格,分别用20′~35′~40′/110℃、25′~35′~25′/110℃和15′~20′~20′/105℃三种杀菌公式进行杀菌。

三、番茄汁 工艺流程 原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→榨汁→配料→脱气→均质→加热→装填→密封→杀菌→冷却

制作方法 原料输送、清洗、挑选、破碎和预热等工序,与番茄酱生产相同。

破碎后的番茄,预热至85℃,进入筛孔直径0.4毫米的螺旋榨汁机榨汁。浆汁送入配料筒,添加0.5%食盐,用砂糖调整至可溶性固形物7%(一般加糖量约为1%)。配料后的浆汁经初滤后,泵入抽空脱气筒,排除浆汁中的空气,再泵入均质机均质,压力控制在250公斤/厘米2,然后经片式加热器加热至110~120℃,保温4~5秒后放入高位槽以便进行装汁、常压杀菌、冷却。

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