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激光打印机在使用的过程中，一般不会出现大的故障，即完全由机器故障引起的，如不通电，主板损毁，激光器损坏等现象并不是很多见，更常见的是因为硒鼓的老旧，机器损耗部件的磨损或者机器使用环境不好，保养欠佳，而造成接触不良等原因引起的一些小故障。这一期的技术简报，我们就来透过打印出的样张故障现象，来探寻造成打印故障的原因，进而对症下药，快速排除这些故障。
一． 输出全副黑张
可能故障原因：
(1) 若激光器肯定是好的，则可能充电电极故障不能给硒鼓鼓芯充电
(2) 扫描驱动电路逻辑错误；
(3) 硒鼓组件放电不良；
(4) 信号连线没有接好。
检查部位及检修方法：
(1) 先更换硒鼓组件，看其故障是否消失，若是，则说明是硒鼓组件问题，就更换之。出现整个页面全黑的现象，说明激光器肯定是好的。因此，可先更换一只新的硒鼓重新打印，如果故障消除，则可以证明硒鼓组件有问题，这时可检查感光鼓充电极、磁辊偏压电极和感光鼓消电极是否接触良好，如有哪一点接触不良，应找到并加以修复。
(2) 接着检查充电电极丝与栅网是否短路或接触不良，若是，应更换修复或清洁。我们知道，硒鼓组件因机型不同绝大多数结构都不相同，但其工作原理却是一样的。对使用电极丝充电的硒鼓，如果电极丝绝缘座有焦糊现象，可用万用表电阻档测量电极丝与栅网之间，看其是否短路，如果短或电阻很小，清洁或更换绝缘座。另外，电极丝污染或移位也能造成此故障，这就要清洁或校正电极丝。对于用充电辊充电的硒鼓，则重点检查充电辊的金属接触点，与支架，与机器的高压点，因为机器里面是很容易被碳粉，纸屑等脏污而造成充电不良，所以定期清洁保养机器是很重要的，所以在维修机器的时候，检查机器的时候，一定要先将清洁工作做踏实，这样的话，说不定很多问题都迎刃而解。对于HP的激光打印机，特别是一体机，基本上都带有清洁纸路程序，可以很好的清洁机器内碳粉，纸屑等脏污，所以教用户使用清洁程序清洁纸路会减少很多小问题。
(3) 若上述检查均完好，那么故障就可能是发生在扫描组件内的激光器高频驱动电路或逻辑电路上，就应检查扫描逻辑电路是否损坏，应更换扫描组件。
(4)有时由于一台打印机与多台计算机相联，使数据线经常拔插，而使数据线损坏或插不牢，致使一些数据、信号无法传递，此时就会造成输出全黑样张的故障，所以在检查是可先检查数据线是否完好并插好，以免其他不必要的检修。
二．输出全副纵向黑条
可能故障原因：
（1）感光鼓刮板受损或刮板上其上利物划伤感光鼓
(2)磁辊刮板局部损伤；
(3)打印机纸路被碳粉污染。
一般检修方法：
(1)首先观察输出样张的黑带是否呈模糊状，如果是，则清洁或更换感光鼓刮板。若不是，再检查感光鼓纵向上是否有被刮伤的痕迹，若有，则检查感光鼓刮板局部是否有损伤，一般来说，输出样张上有纵向黑线，说明感光鼓纵向(圆周方向)有较明显的划伤，这只能更换感光鼓，但也要仔细检查清洁刮板是否有粘有利物或有损伤，应先清除或更换刮板，以免再刮伤感光鼓。
(2)如果不是感光鼓上的问题，则可检查磁辊刮板是否有异物或有缺损，使其起不到限制墨粉的作用，墨粉与感光鼓之间没有跳动显像距离，磁辊局部上的墨粉直接粘附到感光鼓表面，形成黑线。解决的办法是清洁磁辊上的刮板或更换磁辊刮板。磁辊上的轴套起到一个重要作用页正是如此，所以在换粉的过程中，轴套是绝对不能遗漏不安装的，否则就会出现这种黑线。
(3)除上述两个原因之外，打印机里的纸路被墨粉污染也会形成黑条故障。当打印机走纸通道内导纸器上有熔化的墨粉聚集，打印纸经过时磨擦到打印纸上，便会形成黑线。这个原因形成的黑线，一般浓淡有所变化，线边缘比较模糊，不如上述两个原因清晰，而被墨粉污染的通道多数为传送轮，上、下热辊等部位，因此要将其清除，这可在关闭打印机电源时，趁热清除这些脏物。但若是上、下热辊损坏或老化引起的，虽清洁后会一时解决问题，但马上又会重现故障，因此应考虑更换上、下热辊。
三．输出样张有横向黑条
可能故障原因：
(1)感光鼓消电极接触不良；
(2)感光鼓刮板剪切力过大；
(3)感光鼓主齿轮转动时发生抖动；
(4)感光鼓有缺陷或安装不正确。
一般检修方法：
(1)先检查感光鼓消电触点是否接触良好，感光鼓表面光导体曝光后的点阵与导电基导通，电荷经感光鼓导电基经消电极对地释放。
(2)再检查感光鼓刮板是否润滑(是否剪切力过大)。清洁刮板与感光鼓之间有一个剪切角，对感光鼓的剪切力很大。为了使感光鼓与刮板之间有良好的清洁能力，并且还需有良好的润滑而不损伤感光鼓，在刮板刃部涂有一层润滑粉。当使用日久润滑粉摩擦消失或清洁时将润滑粉擦掉，则刮板对感光鼓就会形成很大剪切阻力，使感光鼓运转不畅，产生抖动现象(这一般多发生在加粉的硒鼓上)，就会使感光鼓动转不畅，出现故障。因此要特别注意，在清洁或更换感光鼓时不能把刮板上润滑粉去掉。要消除这个故障，只有更换刮板。
(3)打印机中有很多传动齿轮，当打印机使用一定时间后，往往会出现传动齿轮之间无润滑，磨损过度的问题，使齿轮间咬合间隙过大，引起传动不稳产生抖动现象，这也是造成横向黑线故障的一个重要原因。这时要先调整感光鼓啮合的主传动齿轮等，在齿轮上可适当加些润滑膏或润滑油，若磨损较厉害，无法调整，则应更换打印机与感光鼓啮合的主传动齿轮，才能消除故障。
(4)出现横向黑线条的还有一个原因是感光鼓有缺陷或安装不正确。当感光鼓有缺陷时（比如有针孔），打印页面上出现的横向黑线条或污迹多是具有规律性的，这时可取出硒鼓仔细检查，若感光鼓确有问题，应更换感光鼓。若感光鼓没有问题，则可能是由于感光鼓安装不正确所造成的，当感光鼓安装不正确时，会导致其与打印纸的接触不正常，出现打印不均和黑条等现象。这时，应打开打印机盒盖，取出感光鼓，进行重新正确的安装。
四．输出全副白纸
可能故障原因：
(1) 粉盒内已无墨粉；
(2) 激光器机械快门没打开；
(3) 激光束检测器污染或损坏；
(4)激光器损坏。
检查部位及检修方法：
(1) 先更换新的粉盒看故障是否消失，在更换粉盒时应检查墨粉密封条是否拉出和墨粉是否已经用完。要注意将密封条拉出。如果密封条没有拉出或墨粉已用完，就会造成没有墨粉图像，但若是粉盒内墨粉用完的故障现象是输出的样张首先是纵向中间部分逐渐变淡，有碳粉使用显示灯的机子则显示灯会不停地闪烁，提示机内粉盒中墨粉即将用完。接着逐渐使图文变淡的范围扩大，最后使全张的图像都不明显，而使全张都白的现象非常少见，且在图像变淡后经过较长的时间，因此，全张白故障基本上可以排除粉盒内无墨粉的原因。
(2) 检查激光器机械快门是否打开。为防止激光泄漏，扫描组件中有一个机械快门。当硒鼓装入打印机后，机械快门被顶开，激光束才能射到扫描镜上，再由扫描镜对感光鼓进行曝光。如果机械快门杠杆等损坏或硒鼓撞杆损坏，快门就无法打开，感光鼓就无法获得曝光信息，则输出的样张就会是一张白纸。
(3) 检查激光束检测器是否污染或损坏。激光束检测器在硒鼓组件内，是检测激光束扫描周期开始和终止的装置。当检测器因污染、视角偏移或者损坏而检测不到激光信息时，就没有信号反馈到DC处理器上，而使扫描驱动电路停止工作，从而输出白纸。检修的方法是清洁激光束检测器透镜或校正激光束检测器视角。如果不能排除，则应更换激光束检测器。
(4)经过上述检查均没有发现问题而故障依旧，则就检查激光器本身是否损坏，或者是激光驱动电路上出现故障，这就要检查和更换扫描组件或维修驱动电路。
五．输出样张有底灰
可能故障原因：
(1)磁辊刮板老化；
(2)显影磁辊与感光鼓距离过近；
(3)感光鼓磨损过度，已达到使用寿命。
（4）碳粉质量不佳
一般检修方法：。
(1)检查磁辊刮板。取出硒鼓组件，向走纸方向旋转动感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉，则可能是磁辊刮板老化变形，无法限制墨粉的供应量，应更换磁辊刮板。
(2)上述检查无毛病时，就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般打印机中，感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙，以利于墨粉跳跃。多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端，各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型，间隙不等，一般在0．2～0．4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损，而使间隙变小。有时在维修中，隔离套丢失而造成无间隙。
(3)如果不是上述的因素引起的故障，则基本上可以断定是感光鼓磨损过度，已达到使用寿命了。感光鼓磨损过度是无法修复的，只有更换感光鼓了。
（4）如果碳粉质量不好，也是造成底灰的一个重要原因。
六.样张输出有规律的黑点
可能故障原因：
(1)感光鼓表面光导体被击穿或有伤点；
(2)充电辊表面破损；
(3)定影辊表面氟膜有破损（缺陷处颜色略浅）。
一般检修方法：
(1)观察测试样张，如果黑点的距离是感光鼓的周长，那么一般在A4纸纵向上有三个一样周期的黑点。先检查感光鼓表面是否有损坏或墨粉粘附。如果发现破点，则只能更换感光鼓。但之前要先清洁充电电极丝（充电辊），防止充电时产生打火再次击穿感光鼓。
(2)如果黑点的周期等于充电辊的周长，可清洁或更换充电辊。
(3)如果黑点的周期等于转印辊的周长，可清洁或更换转印辊。
七．页面出现重影
可能故障原因：
(1)碳粉熔点过高
(2)热辊表面温度偏低或胶辊压力不足；
(3)热辊表面氟膜磨损，表面粘附很多的墨粉熔化物。
（4）刮板老化
（5）关于重影有两种表现方式，一种是我们下面要说的页面出现二次复像，一是由于激光器老化而造成的字体拉长，变形的重影现象。
一般检修方法：
页面纵向带有二次复像。这是由于第一周期的图像没有完全清除，在第二周期又被转印到打印纸上。
(1)观察测试样张，如果二次复像伴有底灰可判定感光鼓刮板老化，特别是重复使用多次的刮板。请更换感光鼓刮板。
(2)检查热辊的定影温度是否符合标准（定影温度过高或过低），如果热敏电阻表面粘附很多异物，导致温控失灵，可清除热敏电阻表面的异物。当热敏电阻上的包膜破损，应更换热敏电阻。
(3)如果测试样张有二次复像，底灰不严重，热辊温度也正常，可能是热辊表面污染严重。打开定影组件，清洁加热辊。清洁加热辊时，不能用带刃的硬物刮除，防止刮伤热辊表面的氟膜。最好将打印机电源关闭，用溶剂（酒精或丙酮）趁热擦除较为容易，然后再用硅油清洁一次，这对加热辊表面膜有养护作用。加热辊属于定期更换的部件，如果热辊表面磨损严重，常出现墨粉粘附热辊现象，应一并更换温控组件（包括热敏电阻和热保护开关)。
（4）不同厂家生产的碳粉在性质上是有不一样的，对于碳粉很挑剔的机器，有时候碳粉的熔点过高，会有碳粉粘连在热辊上不能压入纸张纤维而造成二次成像，当然这页是和热辊有一定关系，但有时候更换碳粉能够简单解决此问题。
附例：桃源新浪潮，施乐202加粉后有二次重影，更换定影组件重影无法完全消除，加的是多伦多的202专用碳粉，效果不错，但是重影现象比较严重，更换紫光4129的专用碳粉，问题解决！
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