浙江大学协助杭州罐头食品厂实现了番茄酱生产自动化。

制作方法 新鲜番茄由人工倒入流槽，番茄随水送至浮选机进行挑选和洗涤，然后由输送带送入“去籽机”进行破碎，去籽。去籽后的酱液流入贮酱桶，再由螺杆泵输送到预热器进行加热(温度控制在70℃左右)，再在“打酱机”中打碎成酱状，去皮去渣，然后被吸入双效真空蒸发器的二效蒸发室，其流入量由浮球式液位计控制。酱液在二效蒸发室、连通管和二效加热器之间作自然循环，部分则与一效蒸发室出口管的酱液混合(流出量由二效浮球式液位计控制)后经循环泵送至一效加热器，由0.2公斤/厘米2(表压)的蒸汽加热后送回一效蒸发室，再次蒸发浓缩，当浓度达到要求时，由浓度调节器指挥出酱阀打开，酱液流入贮酱桶。而桶内酱液由螺杆泵输送至杀菌器(加热至90℃左右)，最后送到装缸机装缸。