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一、发明背景：
目前，纸箱行业所用的粘合剂主要为泡花碱、普通淀粉粘合剂和聚乙烯醇粘合剂。泡花碱是瓦楞纸箱行业最早使用的粘合剂，由于含碱量高，对纸张腐蚀性大，生产的纸箱易反潮变色、起白霜、变形破损，对食品有毒等问题，虽说我国早已明文要求停止使用，但由于我国经济技术条件限制，以至90%以上的企业仍继续使用。聚乙烯醇粘合剂虽然性能优越，因其成本太高而不能普及。从目前国内情况来看，虽然不少科研单位及纸箱厂研制并使用淀粉粘合剂，有液态粘合剂也有固态粘合剂，有热制法生产、也有冷制法生产，但美中不足是干燥速度慢，生产工艺复杂，耗能高，反应时间长，少则2-3个小时，多则十几个小时才出成品，并且存放期短。
根据这种状况，我单位工程师在93年发明的高强快干复合性粘合剂的基础上又通过更新完善，于96年10月研制成功一种冷制高强快干粘合剂技术，并被国家专利局受理为发明专利。
二、技术情况：
目前国内大部分纸箱厂和粘合剂厂采用热制法生产，即将水加热60℃再将原料按顺序加入反应3-5小时才能使用，本发明采用冷水制作，即用冷水常温反应30-60分钟即出成品，该产品经河南省包装纸箱测试中心站，河南省化学分析测试中心，河南进出口商品检验局纸制品认可实验室测试，其粘合强度、边压强度、干燥速度、含碱量等指标均优于国家标准要求。经孔府家酒集团、洛阳春都集团、三孔啤酒集团、河南张弓酒厂等国内几十家包装企业应用，效果极佳。本发明先后荣获全国科技成果优秀项目奖、中国爱迪生发明金奖、河南省发明协会银牌奖。本粘合剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下：
检测结果项名与要求类项
冷制高强快干粘合剂（实测结果）
普通淀粉粘合剂要求
泡花碱要求
含碱量（以NaOH计）%
1.13
≤1.8
10.16
粘度（25℃涂-4杯）S
41.4
40-50
30
比重（g/ml）
1.074
1.04-1.1
1.4
施胶量（g/平方米）
80-100
80-100
150-190
粘 合
速 度
初 粘
1.5分钟
5-8分钟
30分钟
全 粘
10分钟
15-20分钟
破坏纤维
45秒
3-5分钟
三、生产投资：
该技术既简化了普通淀粉粘合剂工艺，又缩短了反应时间，极适用于目前纸箱行业生产自用。纸箱企业用量小，无需大型反应设备，设备投资1000元左右，流动资金3000-5000元即可生产。如纸箱厂用量大或专门生产销售，需购买或自制反应釜、储存缸等，设备投资5000元，流动资金2-5万元，生产场地150-200平方米，工作人员3-5人即可规模生产。
四、经济分析：
该粘合剂因用冷水常温制作反应，工艺简单、反应时间短，贮存期半年以上，且成本可比普通淀粉粘合剂低，所以极适于纸箱行业及粘合剂生产企业接产。
建一年产2000吨的粘合剂厂，设备投资5000-10000元，流动资金2-5万元，每吨综合成本420元，市场售价600元左右，年利税可达30万元左右。
目前，北方及中原一带泡花碱每吨价格在450元左右，南方地区700-800元/吨，泡花碱比重大，用量也大，国家规定每平方米五层纸箱：省一级企业用300克、二级企业320克、市级企业340克，而实际生产中平均达到350克。另外泡花碱损耗大、沉淀多，国家规定一级泡花碱损耗率为10%，而一般企业生产的泡花碱实际消耗率达20%左右。
泡花碱与粘合剂经济分析如下：
（以1平方米五层箱为标准计算） 仅供参考
名称对比项目
泡花碱（市场购买）
冷制淀粉粘合剂（自制自用）
价格（市场行情元/吨）
450
420
损耗率折价（元/吨）
按20%计90
按2%计8
综 合 价（元/吨）
540
428
用量折价（元/平方米）
（按350g/㎡计算）0.19
（200g/㎡计算）0.0816
通过以上对比表明，用本粘合剂比用泡花碱生产纸箱直接节约成本50%左右，如果年用泡花碱500吨的中小纸箱厂，自产自用本粘合剂可节省支约14万元。所以纸箱厂直接生产，自产自用是节省开支，提高效益的可行之路，本所热烈欢迎各纸箱厂及乡镇企业前来参观、考察、学习。
五、转让方式及有关事议说明：
（一）转让时提供下列技术资料
专利技术材料
包装协会组织推广文件
检验报告、荣誉证书
国家及企业标准
（二）培训及转让费1.2万元，现场培训、理论与实践相结合，完全达到独立操作水平。
（三）根据接产方要求可前往指导建厂，收技术指导费2000元。
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